如何生成潛在失效模式與效應(yīng)分析FMEA?
①建立團(tuán)隊(duì)
建立一個合適的團(tuán)隊(duì)是成功實(shí)施FMEA的先決條件。干法工藝或產(chǎn)品/系統(tǒng)設(shè)計(jì)涉及不同的職能部門。需要識別各種可能的失效模式,評估其影響程度,采取改進(jìn)措施等。,所以要求各種人員都要參加。
②預(yù)計(jì)故障模式
團(tuán)隊(duì)使用頭腦風(fēng)暴的方法來獲得過程中可能的失敗模式。
③評估故障模式造成影響的嚴(yán)重程度。
通常采用1-10分的方法,最嚴(yán)重的情況10分,比如危及生命安全且無影響的情況1分。有時候也建議用1、3、9的評分標(biāo)準(zhǔn),這樣會拉大分?jǐn)?shù)和分?jǐn)?shù)的差距。
④分析失敗原因。
盡可能列出每種潛在故障模式的原因,如設(shè)備維護(hù)不當(dāng)、維護(hù)不及時、零部件缺失等。
⑤評估各種原因的概率。
分為10個等級,10分代表必然發(fā)生,1分代表幾乎沒有發(fā)生。
⑥描述當(dāng)前的控制措施。
評估現(xiàn)有控制手段下的檢測程度,分為10個等級。10分幾乎檢測不到,1分幾乎肯定可以檢測到。
⑦計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)序號RPN
RPN=嚴(yán)重性*出現(xiàn)頻率*可檢測性
如果RPN值或嚴(yán)重性分值較大,應(yīng)首先提出改進(jìn)措施,降低故障風(fēng)險(xiǎn)。
⑧提出改進(jìn)措施并實(shí)施。
⑨重新計(jì)算RPN值
注:FMEA是一個隨著過程的變化而不斷變化的文件,應(yīng)及時更新和歸檔。當(dāng)設(shè)計(jì)FMEA開始正式生產(chǎn)時,它將停止使用,并被工藝FMEA取代。只要產(chǎn)品還在生產(chǎn),過程FMEA就會一直被使用、更新和存在。