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    樓主: Toyotomi
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    [供應(yīng)鏈管理] [轉(zhuǎn)貼] 如何縮短交貨周期 [推廣有獎]

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    Toyotomi 在職認證  發(fā)表于 2013-2-11 00:11:36 |只看作者 |壇友微信交流群|倒序 |AI寫論文

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      在一個全球化競爭日益提高的環(huán)境下,企業(yè)最需要的就是內(nèi)外供應(yīng)鏈的柔性。企業(yè)柔性越高,供應(yīng)鏈對市場的反應(yīng)就越快,企業(yè)就有更多的機會去積累自己的競爭優(yōu)勢。
      如何建立供應(yīng)鏈的柔性?當然我們可以利用先進的信息優(yōu)化技術(shù)來隨需而變。但是,從本質(zhì)上,應(yīng)該是縮短交貨周期,快速響應(yīng)客戶需求通過縮短生產(chǎn)交貨周期,企業(yè)就可以對市場需求的變化做出迅速反應(yīng)。如果我們的交貨周期小于客戶的需要的交貨期。就可以實現(xiàn)按單生產(chǎn),并可以額外增加供應(yīng)鏈的柔性,企業(yè)就沒必要囤積緩沖存貨來滿足市場需求。
      通過縮短生產(chǎn)交貨周期可以減少交貨期,降低成品、半成品、原材料庫存;減少客戶變更產(chǎn)品所帶來的零件庫存;提高交貨的變更的應(yīng)對能力。
      無論對內(nèi)部供應(yīng)鏈和還是外部供應(yīng)鏈都需要減少循環(huán)時間,改進布局和網(wǎng)絡(luò)設(shè)計,建立伙伴間的協(xié)同關(guān)系,簡化交易處理流程,提高連通性和實施拉動補貨系統(tǒng)。
      縮短交貨周期,柔性響應(yīng)客戶需求使供應(yīng)鏈的柔性并非什么神話或不可達到的目標。下面是簡要介紹兩種思想和技術(shù)來縮短交貨周期,一是信息技術(shù)和APS的方法;二是IE工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的方法。
      一、 交貨周期的構(gòu)成
      從客戶給工廠下單,到工廠交貨,一定有個提前量,這就是交貨周期,也稱提前期。它包括采購提前期,生產(chǎn)提前氣,發(fā)貨提前期。
      主要是實現(xiàn)生產(chǎn)周期時間的縮短,是讓生產(chǎn)周期時間等于產(chǎn)品加工時間,使生產(chǎn)的周期時間比客戶要求的交貨期還要短,這樣就能夠進行平準化(均衡化)生產(chǎn),生產(chǎn)就可以迅速對應(yīng)量的變化和品種的變化,也就形成了JIT的生產(chǎn)只在必要的時候-時機、只以必要的數(shù)量、只生產(chǎn)“現(xiàn)在”必要的產(chǎn)品)。
      生產(chǎn)周期時間=搬運時間+產(chǎn)品加工時間+檢查時間+滯留時間
      二、 信息技術(shù)和APS的方法
      通過APS高級計劃排程,滿足資源約束,均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源;在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)排程計劃;實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應(yīng)。
      1,通過有限能力自動設(shè)定生產(chǎn)排程到秒和分鐘的動態(tài)提前期,改變無限能力的固定提前期為天的生產(chǎn)排程?梢杂行У目s短生產(chǎn)交貨期。
      2,通過分割制造訂單,縮短制造提前期。
      3,通過分割工作使其分派到別的資源上,可以縮短制造提前期。
      4,通過工序的接續(xù)方法,縮小批量,使各工序的工作重疊分派,由此,縮短了制造提前期
      5,通過設(shè)定前準備和后準備時間的連接點,來縮短制造提前期。
      6,通過有效的作業(yè)人員的排程,來提高生產(chǎn)力,來縮短制造提前期。
      7,通過對瓶頸中心的優(yōu)化排程,前工序向后推分配,將后工序前推分配。提高生產(chǎn)力,來縮短制造提前期。
      8,通過先進的數(shù)學(xué)約束優(yōu)化算法,來優(yōu)化生產(chǎn)過程,縮短了制造提前期。
      三、IE和精益生產(chǎn)的方法
      通過交貨過程的價值流分析,消滅其中的非增值的活動(一般占80%以上)即浪費。利用利特爾法則(提前期=存貨數(shù)量*生產(chǎn)節(jié)拍)為精益生產(chǎn)的改善方向指明了道路。
      1,通過搬運距離短,壓縮轉(zhuǎn)移批量
      2,通過改變?yōu)閱卧魉a(chǎn)布局,創(chuàng)建各個工序的能力均衡和連續(xù)生產(chǎn)。
      3,通過看板讓物料節(jié)拍流動起來,是原料、在制品、成品減少,并讓生產(chǎn)順序一致。
      4,通過把內(nèi)準備變?yōu)橥鉁蕚,消除浪費,來縮短制造提前期。
      5,通過快速換模SMED,減少準備時間,并能混合生產(chǎn)。

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